隨著人類工業近百年的發展，真空泵已經成為一種非常成熟的技術和產品。然而，由于酸性氣體腐蝕，真空泵的使用壽命大大縮短，已成為工業生產中的一個嚴重問題。

那么，為什么真空泵的耐腐蝕性這么難呢？

1、腐蝕有很多種，包括化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕

真空泵大多由金屬材料制成，但金屬的耐腐蝕性是一個天然的弱點。根據《腐蝕手冊》的規定，腐蝕是材料在環境作用下所造成的損傷，具有多種類型。在泵的工作環境中，金屬材料會受到各種化學、電化學、物理等交叉腐蝕，而且腐蝕的種類很多。

物理腐蝕主要是指在高速液體和壓力變化的環境中發生的空化現象。當氣泡破裂時，沖擊波壓力會撕裂金屬顆粒，導致設備變形。

2、泵內高流速加速腐蝕

腐蝕手冊中有一個經典案例。采用碳鋼管道輸送濃度為7％的硫酸，管道流速為0.0007~0.0026m/s。碳鋼管道可以長期耐腐蝕，而碳鋼泵可以輸送同樣的硫酸，泵的使用壽命只有72小時，因為碳鋼泵的流量已經達到了23.08m/s（1500rpm），高流量會大大加快腐蝕速度！因此，在查閱腐蝕手冊時，耐酸性好的材料只指靜態浸泡條件下的腐蝕速率，這與真空泵高流量條件下的腐蝕速率有很大區別！

3、泵內加熱會加速腐蝕

真空泵長時間運行后，其機械操作會產生熱量，抽出來的氣體也會帶來熱量。在某些情況下，泵腔內的工作流體也會產生汽化熱，因此真空泵的溫升是不可避免的。以灰鑄鐵的硫酸腐蝕為例，隨著溫度的升高，灰鑄鐵的硫酸腐蝕速率增加了一倍。

即使是耐腐蝕性能優異的316L不銹鋼，隨著鹽酸溫度的升高，鹽酸對316L不銹鋼的腐蝕速率也會加快。

4、濃度的變化也會影響腐蝕效率

在相同的溫度下，介質濃度的變化會加速或減慢腐蝕速率。減速的主要原因是某些金屬會產生鈍化膜。另一方面，鈍化膜對金屬的腐蝕防護也有很大的局限性。它必須在一定的濃度范圍內，或者是某種酸。例如，隨著硫酸濃度的增加，灰鑄鐵的耐蝕性增強，而隨著鹽酸濃度的增加，316L不銹鋼的耐蝕性減弱。

5、操作條件的復雜性

我們上面提到的只是抗腐蝕的一些基本困難。它們只是多種腐蝕的基本條件，高流速、高溫度和高濃度都會加速腐蝕。然而，在實際應用中，我們經常會發現要泵送的氣體中所含的介質與每個化工單元的工作條件不同。