1、化工泵的冷卻問題
高溫介質的輸送對于化工泵的結構、材料及輔助體系都提出了更高的要求，下面我們具體來談一談不同的溫度變化對于化工泵冷卻的要求：
（1）輸送的介質溫度低于120℃，化工泵一般不需要設置專門的冷卻體系，一般多選用自身介質來潤滑和冷卻。如果是易結晶的或者是含有顆粒的介質，化工泵應該配置有密封面沖刷管路（設計時留有接口）。
（2）輸送的介質溫度在120℃到300℃之間，一般在化工泵的泵蓋上設置有專門冷卻腔，而密封室也應該接通冷卻液（需配雙端面機械密封），如果不允許冷卻液進入介質中，那么應該將自身介質冷卻后再接入化工泵（可以通過簡易熱交換器來完成）。
（3）如果輸送的介質溫度高于300℃，那么不只是化工泵泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室等也應該設置冷卻體系，化工泵的結構一般是中心支承的方式，化工泵機械密封最好選用金屬波紋管型，但是它的價格較高，是一般機封的十多倍。
2、化工泵的密封問題
泄漏問題是大家一直奢求永久解決的問題，無泄漏也是化工設備防護的重中之重，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的快速發(fā)展，可是我們距離真正做到無泄漏還有非常長的路要走。比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的使用壽命問題，材料的空蝕問題，靜密封的牢固性問題等等。
關于密封方面的一些基本情況做一個簡略介紹：
（1）密封方式
對于靜密封來說，常用的密封方式有兩種，一種是密封墊密封，一種是密封圈密封，而密封圈又以O型圈密封應用最為廣泛。
動密封一般有填料密封和機械密封?；け煤苌龠x用填料密封，一般都以機械密封為主。而機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分。
雙端面機封主要用于高溫、易結晶、含顆粒、有粘度以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。平衡型一般適用于高壓介質的密封（一般壓力大于1.0MPa）。
（2）密封材料
化工泵的靜密封一般選用氟橡膠作為密封材料，只有特殊情況下才會選用聚四氟材料。化工泵動密封的機械密封的材料配備就比較關鍵，不是硬質合金對硬質合金就好，價格高只是一個方面，兩者之間沒有硬度差也是不合理的，所以最好根據(jù)介質屬性來區(qū)別對待。
（注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路體系的典型配備在附錄D中有比較詳盡的規(guī)則）
3、化工泵的粘度問題
輸送介質的粘度對于化工泵的供應影響還是很大的，當介質粘度增加時，化工泵的揚程曲線是下降的，最佳工況的揚程和流量也都隨之下降，但是功率卻是上升的，也就是說功率也在下降。
一般樣本上的參數(shù)都是運送清水作為參考，當運送粘性介質時應該進行相應的換算（不同粘度的批改系數(shù)可查閱相關換算圖表），如果是運送粘度較高的漿類、膏類或者粘稠液等高粘度的介質，建議優(yōu)先選用螺桿泵。
本文關于化工泵的一些常見的問題分析等內容均由長沙水泵生產(chǎn)廠家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
